标准化流程，灵活可控
先进的自动化与大规模生产
三大专业车间配备 109 台注塑机（40T–800T），从小批量验证到大规模量产，都能提供稳定产能，无资源冲突。集中供料系统与高精度 Moldmaster 温控保障材料纯净与热性能稳定，即便是高性能工程塑料，也能保持加工一致性。全线机械手集成与设备标准化，实现高负荷自动化生产。每一件产品从首件到尾件均经过精准控制，生产过程可追溯，品质可靠且可重复。
二次注塑
我们深知不同材料界面附着的关键性。通过精确控制工艺，实现不同材料间的化学结合，防止应力下分层，提高握持手感和长期密封性能。
嵌件注塑
不仅确保零件嵌入，还控制材料热膨胀差异。通过调节注塑压力和温度，金属嵌件保持稳定定位，避免塑料内部产生应力裂纹。
立式注塑
利用重力辅助对位复杂嵌件，微小精密组件在注塑过程中稳固就位，显著提升良品率并保证长期可靠性。
双色注塑
在单次自动化循环中解决复杂结构工艺难题。精准控制闭合面精度，消除材料间毛边，实现零件一体成型，无需二次装配。
模内贴标（IML）
将图形与零件融为整体，使标识与塑件一体化。表面耐化学腐蚀和磨损性能远超传统印刷，实现美观与功能兼具的持久品质。