具有内置灵活性的标准化过程控制
先进的自动化和大规模生产
我们在三个专业车间运营着109台注塑机，吨位从40吨到800吨不等，为大规模全球生产提供稳定的产能，避免资源冲突。集中式送料系统和高精度Moldmaster温度控制系统确保了材料的纯度和热稳定性，即使是复杂的工程塑料也能轻松应对。通过全面集成机器人技术和标准化设备，我们的自动化生产最大限度地减少了人为因素的影响，确保从第一针到最后一针都保持始终如一的卓越品质。
包覆成型
我们深知界面粘合的重要性。我们的工艺确保不同材料之间形成化学键合，防止应力作用下发生分层，从而增强抓握力并实现长期密封。
嵌件成型
我们不仅负责零件的放置，还能有效控制热膨胀差异。通过控制成型压力和温度，我们确保金属嵌件始终保持完美位置，同时避免塑料内部产生应力裂纹。
立式注塑成型
利用重力辅助对准技术实现复杂嵌件的精准定位。该装置可确保小型精密零件在注塑过程中牢固就位，从而提高成品率和可靠性。
2K多重拍摄
我们通过单一自动化循环解决复杂问题。我们专注于精确控制接合面，消除材料间的飞边，从而实现无需二次组装的一体化零件。
模内贴标（IML）
将图案直接融入部件的DNA中。我们确保标签和树脂融为一体，打造出比传统表面印刷更耐化学腐蚀和磨损的表面。