工程支持

从概念到生产,将您的想法转化为可靠的产品。

DFM——面向制造的设计

我们深知可制造性的重要性。在威兰,我们的制造可行性工程团队会从多个角度审查每个项目。
我们相信,越早介入,价值就越大。我们的团队从概念设计阶段就开始支持您的产品,确保其可制造性强且高效运行。

从概念到制造的设计分析

在整个产品设计改进过程中,我们会不断更新分析结果,并遵循标准流程,直到交付完整可靠的生产报告。

我们的服务包括:材料收缩分析、壁厚优化、分型线设计、浇口和流道系统设计、2K成型、嵌件成型、IML分析。
智能制造解决方案。

制图和脱模分析、加强筋和支柱设计评估、顶出器系统设计。
公差和装配检查;表面处理分析,包括喷漆、丝网印刷和电镀。

高级数字分析

我们利用最新的数字化工具对每个模具和产品进行分析和验证。必要时,我们会进行模流分析、仿真以及流体或空气动力学分析。我们的方法依赖于数据来预测和解决潜在问题,而不是依靠猜测或过往经验。

通过原型进行设计验证

我们拥有自己的3D打印和原型制作设备,可以快速验证产品、模具和其他生产工具的设计方案。这确保了每个方案的有效性,并最大限度地减少了试错时间。

为成功而设计制造

为了确保从模具设计到批量生产的平稳过渡,我们将制造过程视为一个系统,而非孤立的步骤。我们采用专门的制造工程架构,从一开始就整合了工艺规划、自动化和执行控制。我们拥有超过40名工程师的团队,汇集了硬件和软件方面的专业知识,从而能够协调模具、加工、自动化和生产流程等各个环节的决策。这种集成方法能够及早应对风险,并在规模化生产过程中保持制造意图的一致性。

与我们合作,您获得的不仅仅是加工能力,更是一个能够提供全方位制造支持的合作伙伴,我们致力于深度合作,实现长期的生产成功。

自动化和智能制造

为了响应客户需求,我们15年前开始探索夹具、工装、量规和小规模半自动化设备的设计、制造和应用。迄今为止,我们已在自动化领域投资近7000万元人民币。
今天,我们继续投资发展自动化和智能制造能力,解决客户的生产痛点,并提供直接价值和未来保障。

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卓越的稳定性和一致性
我们的自动化生产线可实现全天候不间断稳定生产。关键工艺参数由系统锁定,并可在整个生产过程中进行监控,从而消除人工操作造成的波动。
这意味着批次间的质量差异被最小化,产品良率可以持续保持在 99% 以上,从而大大降低检验成本和生产线停机风险。

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高效且交付有保障
通过自动化生产线和智能调度系统,我们可将标准产品的交付周期比传统方式缩短30%-50%。即使是紧急订单,我们的系统也能快速响应,交货日期精准可预测,使我们成为您供应链中值得信赖的一环。

原料

优质产品源于优质原材料。我们拥有遍布全球的3000多家合作伙伴和灵活的供应链,确保供应稳定、成本和技术优化,并快速响应您的生产需求。

质量控制

超越检验,赋能制造。我们相信,质量控制既是卓越产品的缔造者,也是供应链风险的把关者。持续的硬件和软件投入不断提升我们的能力,让客户能够充满信心地向前迈进。

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我们高精度的扫描和反向比较系统确保模腔、精密电子元件和复杂的注塑零件与设计完全匹配。

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超精密光学视觉和激光扫描技术可对精密零件进行快速、非接触式检测,实现全面覆盖和轮廓分析。

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我们的材料实验室使用熔体流动指数测试仪、万能试验机和冲击试验机来验证性能,以确保所有零件均符合规格。

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可靠性实验室通过温度、湿度、热冲击和盐雾试验来验证产品的长期稳定性。专门的电气和电池测试则确保了产品的性能和安全性。

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我们将质量控制融入到每一个流程中。任何问题都会通过结构化的方法进行解决,以识别并消除根本原因。实时数字化监控能够确保设计、模具和生产各个环节的持续改进。