El comportamiento crítico del molde se define en la etapa de diseño, no se descubre durante las pruebas. Los movimientos, las tolerancias, las interacciones de los componentes y la lógica de inspección se consideran antes de cortar el acero. La resolución digital de la complejidad reduce la necesidad de ajustes correctivos y repetidos ajustes de prueba, lo que resulta en construcciones más limpias y una transición más fluida a la producción.
Ingeniería de carga frontal para una producción de moldes estable
En nuestras instalaciones, la fabricación de moldes comienza con una ingeniería exhaustiva, no con correcciones posteriores. Nos centramos en el diseño de moldes y la planificación del proyecto para abordar los riesgos estructurales, de procesamiento y de producción antes de comenzar el mecanizado. Este enfoque produce moldes con menos incógnitas, ciclos de validación más cortos y mayor estabilidad a largo plazo.
Mecanizado de precisión
El mecanizado de precisión consiste en controlar la complejidad antes de que se convierta en riesgo. La precisión del mecanizado se basa en una planificación deliberada del proceso, una ejecución disciplinada y puntos de verificación definidos. Cada decisión tiene como objetivo crear componentes de molde que se ensamblen de forma predecible y tengan un rendimiento constante en la producción.
Control avanzado de procesos
Las secuencias de mecanizado, las fijaciones, los electrodos y los datos de referencia se definen completamente antes de comenzar el corte. Cada operación se planifica para minimizar la variabilidad entre configuraciones, máquinas y turnos. Esto reduce la necesidad de tomar decisiones sobre el terreno y evita que pequeñas desviaciones afecten el ensamblaje o el rendimiento posteriormente.
Capacidad en todas las escalas y tolerancias
Las tolerancias ajustadas en características finas se tratan con la misma disciplina que en componentes estructurales de gran tamaño. Las geometrías complejas y el mecanizado multidireccional se abordan como sistemas integrados. Las relaciones posicionales se mantienen estables durante el mecanizado, la manipulación y el montaje.
Artesanía de electrodos de grafito
Los electrodos de grafito se utilizan para un mecanizado por electroerosión más rápido y estable, con acabados superficiales más finos. Cada electrodo se rastrea en nuestro sistema MES con un identificador único que vincula los parámetros de mecanizado, las secuencias de quemado, la configuración de sujeción y el historial de inspección. Los operarios escanean el código para seguir el flujo de trabajo, garantizando resultados consistentes en todas las máquinas, turnos y operarios.
Metrología y garantía de calidad
Las dimensiones clave se verifican en etapas definidas mediante sistemas CMM de ZEISS. Los puntos y métodos de inspección se planifican durante la ingeniería para que los resultados guíen la siguiente operación. La verificación temprana detecta las desviaciones antes de que afecten los resultados del ensamblaje o la prueba.
Pulido: superficies de espejo predecibles
La calidad de la superficie de un molde determina directamente la apariencia y el tacto del producto. El proceso está completamente definido desde el principio, con pasos y mediciones estandarizados en cada etapa para garantizar que los valores Ra cumplan con las especificaciones. El estricto cumplimiento de los modelos digitales y los procedimientos operativos garantiza un pulido uniforme y acabados de espejo repetibles.
Ensamblaje: Precisión e Integración
El ensamblaje del molde va más allá de la simple unión de piezas; verifica el funcionamiento general del molde. Antes del mecanizado, se utilizan herramientas CAD 3D para comprobar interferencias y simular el movimiento, con el fin de resolver problemas de ajuste y movimiento. Los componentes se someten a inspección visual y revisión de mediciones. Las piezas móviles se verifican con relojes comparadores y pruebas de carrera para garantizar un funcionamiento suave y un posicionamiento preciso. Los sistemas eléctrico y de calefacción se prueban de forma independiente, mientras que los circuitos de refrigeración y aire se someten a pruebas de mantenimiento de alta presión para garantizar la fiabilidad y una producción estable. Este proceso reduce el tiempo de configuración, acelera la puesta en marcha de la producción, reduce el número de pruebas y acorta los plazos de entrega.
Inspección de piezas de fundición de silicona: verificación previa a la producción
En el caso de moldes críticos, se realizan inspecciones de fundición de silicona en etapas clave para identificar defectos internos. La inspección confirma que cada detalle cumple con los requisitos de diseño, lo que proporciona una base sólida para la producción. Los posibles problemas se resuelven antes de la inyección, garantizando así el correcto funcionamiento de los moldes desde el primer intento.
Pruebas y validación de moho
Nuestro objetivo no es solo aprobar una prueba. Nos esforzamos por garantizar el funcionamiento estable de los moldes durante la producción. Aplicamos un enfoque científico para evaluar cada molde. Contamos con equipos internos que abarcan máquinas de 40 a 800 toneladas, de alta velocidad y verticales, compatibles con procesos multimaterial 2K/3K, sobremoldeo, IML y asistidos por gas. Nuestro objetivo es detectar cualquier problema potencial en la primera prueba, eliminando riesgos antes de la producción en masa.
Primer ensayo impulsado por la intención de ingeniería
Los ajustes de prueba siguen objetivos de ingeniería predefinidos, no preferencias personales. Validamos el comportamiento del molde según el diseño original y las suposiciones de Moldflow. Esto incluye el equilibrio de llenado, la tendencia a la deformación, la eficiencia de la ventilación, el control de temperatura, las acciones del molde y las dimensiones de la pieza. Nuestro enfoque detecta los problemas de forma temprana en lugar de ocultarlos para obtener resultados estéticos.
Ejecución extendida para estabilidad de producción
Tras la primera prueba, los moldes suelen funcionar de forma continua durante 2 a 4 horas. Esto verifica la calidad de la pieza y la estabilidad del molde a lo largo del tiempo. Monitoreamos los componentes móviles, las superficies de la cavidad, la ventilación y la consistencia del proceso. El objetivo es confirmar que el molde puede funcionar de forma fiable en la producción a largo plazo, no solo producir muestras aceptables brevemente. Este paso reduce el riesgo posterior y garantiza una transición más fluida a la producción en masa.