Soporte de ingeniería

Convirtiendo sus ideas en productos confiables desde el concepto hasta la producción.

DFM – Diseño para la fabricación

Entendemos la importancia de la viabilidad de fabricación. En WEILAN, nuestro equipo de Ingeniería de Factibilidad de Fabricación analiza cada proyecto desde múltiples perspectivas.
Creemos que cuanto antes nos involucremos, mayor será el valor. Nuestro equipo acompaña su producto desde la fase de diseño conceptual para garantizar su fabricación y eficiencia.

Análisis del diseño desde el concepto hasta la fabricación

Actualizamos nuestros análisis durante todo el proceso de refinamiento del diseño del producto y seguimos nuestros procedimientos estándar hasta entregar un informe completo y confiable para la fabricación.

Nuestros servicios incluyen: Análisis de contracción del material, Optimización del espesor de pared, Diseño de línea de partición, Diseño de sistemas de compuertas y canales, Moldeo 2K, Moldeo de insertos, Análisis IML.
Soluciones de fabricación inteligente.

Análisis de dibujo y desmoldeo, evaluación de diseño de costillas y postes, diseño de sistema de eyectores.
Comprobaciones de tolerancias y montaje Análisis de acabado superficial que abarca pintura, serigrafía y galvanoplastia.

Análisis digital avanzado

Utilizamos las herramientas digitales más avanzadas para analizar y verificar cada molde y producto. Cuando es necesario, realizamos análisis de flujo de molde, simulación y análisis de fluidos o aerodinámicos. Nuestro enfoque se basa en datos para anticipar y resolver posibles problemas, no en conjeturas ni en la experiencia previa.

Verificación del diseño con prototipos

Contamos con equipos propios de impresión 3D y prototipado para verificar rápidamente las soluciones de diseño de productos, moldes y otras herramientas de producción. Esto garantiza la eficacia de cada solución y reduce al máximo el tiempo de prueba y error.

Diseñando la fabricación para el éxito

Para garantizar una transición fluida del diseño de moldes a la producción en masa, la fabricación se concibe como un sistema, no como pasos aislados. Operamos con una estructura de ingeniería de fabricación especializada que integra la planificación de procesos, la automatización y el control de la ejecución desde el principio. Nuestro equipo de más de 40 ingenieros aúna experiencia en hardware y software, lo que permite tomar decisiones coordinadas en las áreas de herramientas, procesamiento, automatización y flujo de producción. Este enfoque integrado permite abordar los riesgos con antelación y mantener la coherencia en la planificación de la fabricación durante la ampliación.

Al trabajar con nosotros, obtiene más que capacidad de mecanizado. Obtiene un socio de fabricación integral, diseñado para una colaboración estrecha y un éxito de producción a largo plazo.

Automatización y fabricación inteligente

En respuesta a las demandas de los clientes, hace 15 años comenzamos a explorar el diseño, la fabricación y la aplicación de plantillas, accesorios, calibres y semiautomatización a pequeña escala. Hasta la fecha, hemos invertido casi 70 millones de RMB en automatización.
Hoy, continuamos invirtiendo en el desarrollo de nuestras capacidades de automatización y fabricación inteligente, solucionando los problemas de producción de los clientes y brindando valor directo y garantía futura.

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Excelente estabilidad y consistencia
Nuestras líneas de producción automatizadas permiten una producción continua y estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema bloquea los parámetros clave del proceso y puede supervisarlos durante todo el proceso de producción, eliminando así las fluctuaciones causadas por las operaciones manuales.
Esto significa que las variaciones de calidad entre lotes se minimizan y el rendimiento del producto puede permanecer consistentemente por encima del 99%, lo que reduce en gran medida los costos de inspección y los riesgos de inactividad de la línea de producción.

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Alta eficiencia y garantía de entrega
Gracias a nuestras líneas de producción automatizadas y sistemas de programación inteligentes, acortamos el ciclo de entrega de productos estándar entre un 30 % y un 50 % en comparación con los métodos tradicionales. Incluso con pedidos urgentes, nuestro sistema responde con rapidez y las fechas de entrega son precisas y predecibles, lo que nos convierte en un eslabón fiable en su cadena de suministro.

Materias primas

Los productos excelentes parten de materias primas excelentes. Nuestra red global de más de 3000 socios y una cadena de suministro ágil garantizan la seguridad del suministro, la optimización de costes y técnica, y una respuesta rápida a sus necesidades de producción.

Control de calidad

Más allá de la inspección, impulsando la fabricación. Creemos que el control de calidad es a la vez un factor clave para la creación de productos excelentes y un factor clave para la gestión de riesgos en la cadena de suministro. Las inversiones continuas en hardware y software fortalecen nuestras capacidades para que los clientes puedan avanzar con confianza.

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Nuestros sistemas de escaneo de alta precisión y comparación inversa garantizan que las cavidades del molde, los componentes electrónicos de precisión y las piezas de inyección complejas coincidan exactamente con el diseño.

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La visión óptica de ultraprecisión y el escaneo láser proporcionan una inspección rápida y sin contacto para una cobertura total y un análisis de contornos de piezas de precisión.

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Nuestro laboratorio de materiales verifica el rendimiento utilizando probadores de índice de flujo de fusión, máquinas de prueba universales y probadores de impacto para garantizar que todas las piezas cumplan con las especificaciones.

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Los laboratorios de confiabilidad validan la estabilidad a largo plazo mediante pruebas de temperatura, humedad, choque térmico y niebla salina. Las pruebas eléctricas y de baterías especializadas garantizan el rendimiento y la seguridad.

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Incorporamos la calidad en cada proceso. Cualquier problema se aborda con metodologías estructuradas para identificar y eliminar las causas raíz. La monitorización digital en tiempo real permite la mejora continua en diseño, herramientas y producción.